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大型鑄造廠加工軋機機架時的凝結工序介紹
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大型鑄造廠在進行澆注液體時,需要等待其凝固方能獲得需要的鑄件,在鑄件凝結的過程中,斷面是有三個區,為固相區、凝結區、液相區,對于凝結區的寬窄,會根據這些來區分凝結方式。
中間凝結,很多合金凝結是介于逐層與糊狀的凝結;逐層凝結,金屬中的某些元素在凝結的過程中,沒有凝結過程以及凝結區域,兩相是由一條邊界清楚分開,隨著溫度的下降,其固相層會增加,且液相不斷的削減;合金結晶的溫度范圍是較寬的,在凝結的區域中,鑄件不會在固體層、凝結區貫穿到了整個斷面,先糊后固化。
大型鑄造廠在處理軋機機架凝結方式中,總結了以下要素:
1、軋機機架鑄件中合金結晶溫度一旦達到規定時,則凝結區域的寬度還會取決于鑄件的內外層溫度梯度,如果溫度梯度越小,則凝結的區域會越寬。
2、合金結晶溫度規模,如果規模較小則凝結區窄會更傾向逐層凝結,例如大型鑄造廠使用的砂型鑄造,低碳鋼逐層凝結、高碳鋼會糊狀凝結。鑄造修補劑與金屬有很高的結合強度,且能夠保存色彩,有很好的耐腐蝕與耐老化的特性,固話之后的材料有很高的強度,沒有縮短,能夠進行各種機械加工。
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